Spot : détecter les vibrations et les fuites pour prévenir les défaillances

Boston Dynamics continue de collaborer avec ses partenaires d’affaires officiels (comme nous) pour rehausser la valeur de sa plateforme Spot. L’une des meilleures façons pour une entreprise de voir le résultat de ses investissements dans Spot est la détection acoustique des fuites. Pendant que Spot s’occupe de la mobilité et de la navigation autonome, le Fluke SV600 aide les opérateurs à détecter des bruits ultrasonores, qui sont souvent des indices précurseurs de défaillances des équipements. S’ils ne sont pas détectés à temps, les problèmes comme les fuites, les vibrations et les décharges partielles peuvent s’aggraver et mener à des interruptions coûteuses.

Le Fluke SV600 est un capteur d’imagerie acoustique sans contact qui analyse de larges espaces en continu pour y détecter des anomalies. En repérant les problèmes tôt, les équipes peuvent prévenir les défaillances du matériel sans interrompre les activités quotidiennes. Idéal pour la maintenance, ce capteur peut grandement réduire les coûts en prévenant les arrêts imprévus.

Les fuites d’air comprimé et leurs conséquences coûteuses

Beaucoup d’industries ont recours à des systèmes d’air comprimé qui, au fil du temps, peuvent se dégrader ou subir de petites fuites causées par des dommages physiques. Au Canada, les pertes d’énergies associées aux fuites d’air comprimé peuvent atteindre jusqu’à 30 %. Celles-ci font gonfler les coûts opérationnels, en plus de réduire l’efficacité et la durée de vie des équipements. Une usine qui compte plusieurs fuites d’air peut perdre des milliers de dollars chaque mois en énergie gaspillée. La détection et la réparation rapides des fuites permettent de réaliser des économies de taille, tout en améliorant l’efficacité énergétique et la longévité des équipements.

Détecter les décharges partielles avant qu’il ne soit trop tard

Une décharge partielle est un bris diélectrique localisé d’une petite partie d’un système d’isolation électrique solide ou fluide soumis à un courant de haute tension. Bien que les décharges partielles ne percent pas complètement l’isolation entre les conducteurs, elles peuvent progressivement dégrader l’isolant et éventuellement mener à la défaillance de l’équipement. Dans certains cas extrêmes, les conséquences peuvent être dangereuses, comme un bris d’équipement catastrophique. Les industries qui ont une infrastructure électrique à grande échelle, en particulier au Canada, s’exposent à des risques économiques substantiels si ces décharges partielles ne sont pas repérées.

Surveiller les anomalies de vibration des équipements rotatifs

Boston Dynamics a élargi les capacités du Fluke SV600 pour lui permettre de réaliser l’inspection ultrasonore des équipements rotatifs. Cette caractéristique permet aux opérateurs de détecter les signes précurseurs de défaillance des roulements à bille, ce qui facilite la maintenance préventive et évite des interruptions coûteuses. Les équipements rotatifs comme les convoyeurs sont des éléments essentiels des flux de production, et toute défaillance peut immobiliser des chaînes de production entières. Dans certaines industries, le coût des temps d’arrêt peut se chiffrer dans les milliers de dollars par heure.

Allier la puissance de Spot avec le SV600

Initialement conçu comme un capteur fixe, le Fluke SV600 devient encore plus puissant lorsqu’il est combiné au robot Spot de Boston Dynamics. Cette combinaison peut grandement améliorer l’efficacité opérationnelle en automatisant les inspections acoustiques. Grâce à des trajets et à des rondes d’inspection prédéfinis, les équipes de maintenance peuvent se consacrer à des tâches plus innovantes ou à valeur ajoutée. L’automatisation assure une collecte de données fiable, constante et centralisée pour en faciliter l’accès et l’analyse. Au fil du temps, ces données fournissent des renseignements précieux qui aident à hiérarchiser les réparations et à prévenir les temps d’arrêt imprévus.

Selon Boston Dynamics, les clients qui utilisent le Fluke SV600 uniquement pour la détection acoustique des fuites rentabilisent leur investissement souvent en deux ans ou moins. En le combinant avec d’autres outils comme la détection thermique et l’inspection visuelle basée sur l’intelligence artificielle, les avantages en milieu d’exploitation deviennent encore plus impressionnants.

Améliorer les procédures de maintenance avec Spot

Vos installations utilisent-elles de l’air comprimé, des équipements à haute tension ou des équipements rotatifs comme des rouleaux ou des roulements à billes? À Osedea, nous offrons une démonstration de faisabilité avec Spot, où notre équipe évalue comment Spot pourrait améliorer vos flux de travail et décupler l’efficacité de vos procédures de maintenance. Écrivez-nous! Nous serions heureux de vous aider à optimiser vos opérations.